四溴双酚单锥真空干燥机

四溴双酚单锥真空干燥机概述：

锥形真空混合干燥机是医药、化工、食品等行业粉体干燥的新型设备。该设备的诞生有效地解决了传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷。是目前行业内所使用国内外同类设备中单位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干燥设备。同时该设备已符合FDA国际标准，并顺利通过验收。

四溴双酚单锥真空干燥机可以满足各种工业热敏性产品干燥的批处理设备。该真空干燥机适合各种粉体的干燥，如粉末，颗粒，湿料甚至溶液等热敏性产品。我们可以提供的型号可以从500L 到 5m3。

四溴双酚单锥真空干燥机产品特性： 

需要在较低温度下干燥 

终水分含量特别低 

需蒸发掉结合水 

溶剂回收 

有毒,易燃和易爆产品 

四溴双酚单锥真空干燥机设备特点：

1、单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

2、运行平稳，保护晶形：

螺旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是螺旋真空干燥能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。

3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：

采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：

搅拌桨必须使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护

搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染，缺乏质量保障

4、运行能耗成本低、混合效率高：

单锥真空螺带干燥采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。这种搅拌模式，使得容器内物料得到充分的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。