生化污泥烘干机

生化污泥烘干机工艺处理

生化污泥的处理方法及生化污泥的处理装置。该处理方法包括以下步骤：对生化污泥进行脱水处理以获得脱水污泥;将脱水污泥输送到干化机中进行干燥以获得干化污泥。该处理方法通过在对生化污泥进行脱水处理以获得脱水污泥之后，增加将脱水污泥输送到干化机中进行干燥以获得干化污泥的步骤，从而使得干燥过程中脱水污泥中的水分被蒸发抽走，进而减少了处理生化污泥后得到的干化污泥中的含水率，进而减少了生化污泥的处理成本。同时，该处理方法减少了干化污泥的重量，所获得的干法污泥可以送到危废中心进行无害化处理，减少了对环境的危害。

生化污泥烘干机结构

1）热风入口；2）物料加入口；3)热气体挡板；4）筒体；5）排气口和干燥品出口；6）轴承；7）支柱；8）回转轴；9）搅拌臂；10）搅拌叶片；11）驱动马达。 

桨叶式干燥机的机身是水平安装的筒体，在其里面安装有带许多搅拌叶片的主轴，主轴由筒体两侧的轴承支撑而高速旋转。物料被加入到料灌中，在搅拌叶片的作用下，将其粉碎的同时，又对其施加一个向下的压送力，使物料送入箱底与轴相撞，转轴上均匀分布着旋片，旋片将物料抛起弥散，前移，同时物料被加热，物料中的水分受热后迅速蒸发，汽化，zui后使物料达到去水干燥的目的。在出料干燥容器中，尚未达到要求的湿颗粒粘团，在气流夹带向上的同时，受离心力及负压的作用而落在放绞龙的器壁上下滑，有绞龙作用重新加入到干燥容器中进一步粉碎、干燥，直到达到要求的粘度和含湿度。干燥制品同废气一起从筒体末端上部排除。此外，还将干燥机排出的气体的一部分再循环，与热风混合后再次使用。 

桨叶式干燥机以高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，特别适用于干燥粉状物料。它可用于微炭粉，石膏，粘土，谷类，合成树脂末等的干燥。对于不易粘附在搅拌叶片或器壁上的物料，加入时的水分较高，一般物料可达到30%-35%(湿基)，有的甚至到40%，特别是对于装有返料机构的形式来说，即使各种排水淤浆那样的含水量高达85%的物料也可以进行处理。此时，可借助调节搅拌叶片的圆周速度等操作条件来得到直径为2-5毫米的干燥粒状产品。 

使用的热风温度为100-180°C ，但因干燥器前半部分的物料水分蒸发较快，气体温度急剧下降，而物料的温度上升不大，因此，也适合于干燥食品或合成树脂粉末等热敏感材料。 

生化污泥烘干机的特点 

由于糟渣类物料含水高，粘度高。所以干燥过程中分散糟渣类物料的状态，致使干燥效果极不理想。浆叶式干燥机设计关键是实现物料完全分散，并且干燥时间可调。以收取良好的干燥效果。目前在国内外干燥设备中居地位。 

其有以下几个特点： 

(1)技术先进,结构新颖； 

(2)换热效果好，热效率达70%-80%； 

(3)物料干燥效果好，干燥时间可调； 

(4)机械结构简单，操作经济方便