生物质燃料回转滚筒烘干机

生物质燃料回转滚筒烘干机概述：

直接加热型

湿物料在入料端喂入，并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板，由于回转的转筒具有一定的角度，加上扬料板和风机的作用，在周向不断被带起、抛撒，在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换，从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。

间接加热型

尾气加热型：将转筒干燥机的筒壁设计成夹套，中心设置中心管，高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料，使水份蒸发，同时也可附加微量热空气送进转筒，将水蒸气赶出，以提高干燥速率。

蒸汽加热型：转筒干燥机筒内以同心圆方式布置若干蒸汽加热管，物料在流动状态下与蒸汽管接触，通过传导换热而得以干燥，汽化的水分由风机排出。

复合加热型

物料在中心管和外筒壁的环形空间流动，高温空气在中心管内以传导方式换热，然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后，尾气排空。 

生物质燃料回转滚筒烘干机优点：

干燥强度大，时间短。

生物质燃料干燥机设计先进，使物料在干燥筒内充分接触、颗粒的全部表面积全为干燥的有效面积，干燥强度大。干燥时间是普通干燥机的2分之一，干燥效率成倍提高。

干燥成本低，热效率高。

干燥器结构先进，占地面积小、易于建造和维护。当干燥非结合水时，热效率达到90%，采用当今先进技术和结构，达到国家“十二五”提倡 ：节能、高效、环保等优点。

物料干燥效果好，自动化程度高。

生物质燃料、木屑、锯末等轻质物料经过干燥处理后最终水分稳定（10%-12%），干燥后的木屑锯末等物料不含任何杂质。烘干系统采用模糊控制原理，配有水分在线检测及终水自动控制不仅很好的保证了产品品质，又大大减少了工人劳动强度。

生物质燃料回转滚筒烘干机工艺流程：

生物质燃料干燥工程核心系统：包含进料装置、旋转器、托辊、进料装置封头、进料螺旋、特殊扬料板等。旋转器位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转器低速转动，热源与旋转器之间没有进料口，旋转筒内设有特殊翻炒叶片。当旋转器转动通过筒内的杨板将物料杨起形成一种料幕，旋转器的进料端热风正好与物料结合，这样让物料充分与热风接触，达到均匀烘干的效果。